همایش و نمایشگاه توانمندیهای صنعت دیرگداز در صنعت پتروشیمی
۲۷ و ۲۸ بهمن ۱۳۹۴ – بندر ماهشهر - سازمان منطقه ویژه پتروشیمی
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
برگزار کنندگان
-
سازمان منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی
-
انجمن صنفی کارفرمایی صنعت مواد نسوز
-
شرکت سرمایه گذاری نفت، گاز و پتروشیمی تامین – تاپیکو
-
شرکت صنایع پتروشیمی خلیج فارس
-
انجمن صنفی کارفرمایی صنعت پتروشیمی
-
خانه معدن ایران
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ساختار برگزاری
- رییس شورای سیاست گذاری همایش
-
عباس شعری مقدم – معاون وزیر و مدیر عامل شرکت ملی پتروشیمی
- شورای سیاست گذاری همایش
-
غلامرضا امیرشقاقی – مدیرعامل شرکت سرمایه گذاری نفت، گاز و پتروشیمی تامین – تاپیکو
-
عادل نژاد سلیم - مدیرعامل شرکت صنایع پتروشیمی خلیج فارس
-
علی حسین زاویه – دبیر انجمن صنفی کارفرمایی صنعت مواد نسوز
-
علی یزدانی – مدیر عامل سازمان منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی
-
احمد مهدوی – دبیر کل انجمن صنفی کارفرمایی صنعت پتروشیمی
- دبیر همایش
-
علی حسین زاویه – دبیر انجمن صنفی کارفرمایی صنعت مواد نسوز
- دبیر اجرایی همایش
-
سروش فولادچی – انجمن صنفی کارفرمایی صنعت مواد نسوز
- کمیته اجرایی
-
عبدالرسول دشتی – رییس کل روابط عمومی و امور بین الملل شرکت صنایع پتروشیمی خلیج فارس
-
سید وحید موسوی - مدیر روابط عمومی شرکت سرمایه گذاری نفت، گاز و پتروشیمی تامین – تاپیکو
-
سیاوش فرجی – مدیر روابط عمومی سازمان منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی
-
بهمن بهزادی – عضو هیات مدیره شرکت پتروشیمی فارابی
-
سروش فولادچی – انجمن صنفی کارفرمایی صنعت مواد نسوز
-
الهام رضایی نژاد – انجمن صنفی کارفرمایی صنعت مواد نسوز
-
پرویز صحاف زاده – معاون اجرایی دبیر کل انجمن صنفی کارفرمایی صنعت پتروشیمی
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
حامیان
-
شرکت صنایع دیرگداز آمل
-
شرکت فرآوردههای نسوز آذر
-
شرکت فرآوردههای نسوز آذرخش
-
شرکت فرآوردههای نسوز آذرشهاب تبریز
-
شرکت گیلان میکا
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
پنل های همایش
-
کلیات صنعت دیرگداز در ایران
-
دیرگدازها در کوره های پتروشیمی (الفین ها، آروماتیک ها، ریفورمرها)
-
پوشش های ضد حریق
-
کاهش اتلاف انرژی
-
دیرگدازها و دسترسی به نتایج مطلوب عملی در صنعت پتروشیمی
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
- چکیده مطالب موضوعات و محورهای همایش
پنل کلیات صنعت دیرگداز در ایران
-اعضای پنل: شرکت فرآورده های نسوز آذر
هم اکنون میزان ظرفیت نصب شده نسوز در کشور حدود 570 هزار تن در سال است که بر اساس پیشبینی در سال 1399 به 650 هزار تن خواهد رسید. میزان مصرف در حال حاضر حدود 400 هزار تن در سال است که به حدود 590 هزار تن بالغ خواهد شد. تعداد واحدهای نسوز در حال فعالیت کشور 57 واحد است که انواع آجرهای سنگین، سبک و جرمهای کوبیدنی و پاشیدنی را برای صنایع مختلف تامین مینمایند. صنعت فولاد کشور با بیش از 80 درصد مصرف تولیدات نسوز در رتبه اول و سپس صنعت سیمان و سرامیک و نفت و گاز و پتروشیمی قرار دارند. بیش از 98 درصد از نسوزهای مصرفی در داخل کشور تامین میشود و فقط مقادیری نسوزهای سنگین و قطعات پیچیده از مجموعههای بنام خارجی تهیه میشود که ساخت آنها در داخل کشور مقرون به صرفه نیست. خوشبختانه صنعت نسوز کشور توان تامین انواع آجرهای عایق سبک، آجرهای سنگین، جرمها و بتنهای نسوز و همچنین پتوهای سرامیکی را دارد که تولید آنها متکی بر منابع مواد اولیه معدنی کشور است. در این جلسه گزارش کاملی از صنعت دیرگداز کشور و با نگاهی ویژه بر محصولات قابل استفاده در صنعت پتروشیمی ارایه خواهد شد.
پنل دیرگدازها و دسترسی به نتایج مطلوب عملی در صنعت پتروشیمی
-اعضای پنل: شرکت های تولیدی و مهندسی نسوزین/ پتروشیمی فن آوران/ پتروشیمی فارابی/ پتروشیمی کارون
"تولیدکننده مواد نسوز"، "نصب کننده مواد نسوز" و" وضعیت مکانیکی بدنه کوره و نحوه بهرهبرداری از آن" هر یک سهمی در دستیابی به نتیجه عملی مطلوب مواد نسوز دارند و برای رسیدن به حد نهایی سهم هر یک از این عوامل میبایستی اقداماتی صورت پذیرد که تحت عنوان یک راهکار پیشنهادی پیرامون این اقدامات صحبت میشود.
بدیهی است اقدامات مذکور در قالب یک مرکزیت مواد نسوز در هر واحد صنعتی که دارای تجهیزات کورهای میباشد میتواند بسیار اثرگذارتر بوده ضمن اینکه با برگزاری نشستهای مشترک بین واحدهای صنعتی هم گروه و همچنین با حضور واحدهای تولیدکننده مواد نسوز میتوان به نحو موثرتر بر غنای علمی، تولیدی و کاربردی مواد نسوز کشور افزود.
پنل دیرگدازها در کوره های پتروشیمی (الفین ها، آروماتیکها و ریفورمرها)
-اعضای پنل: دانشگاه علم و صنعت ایران/ شرکت های تجهیزمواد پیشگام / پویندگان صنعت آریا/ پتروشیمی بندر امام/ پتروشیمی بوعلی سینا/ پتروشیمی مارون
استفاده از کورههای صنعتی در صنایع پتروشیمی، نفت و گاز، جهت فرآیندهایی که نیازمند دمای بالا
میباشند، بسیار حائز اهمیت هستند و عملکرد، بازدهی، ایمنی و همچنین سودآوری عملیات آنها، وابستگی زیادی به دیرگدازهای مصرفی در این کورهها دارد.
عملکرد صحیح آستر نسوز تابع فاکتورهایی چون طراحی کوره، طراحی پوشش نسوز کوره، انتخاب مواد دیرگداز و کیفیت آن، نصب پوشش، فرآیند خشک کردن، عملیات بهرهبرداری و بازرسی، تعمیر و نگهداری در حین عملیات میباشد.
طراحی آستر نسوز میبایست بر اساس شرایط کاری کوره، در دسترس بودن مواد دیرگداز، ضخامت مورد نیاز، سهولت نصب و عملیات تعمیرات و نگهداری آتی، انجام گیرد. دیرگدازهای مصرفی در کورهها، عمدتاً شامل انواع مختلفی از دیرگدازهای آلومینا بالا و آلومینا سیلیکاتی، چون آجرهای عایق گرید 23، 26 و 28 و آجرهای شاموتی و همچنین انواع اقلام سرامیک فایبر (پتو، مدول و طناب)، بردهای کلسیم سیلیکاتی و جرمهای ریختنی سبک و سنگین است. در مراحل انتخاب، سفارش و تامین مواد دیرگداز توجه به خواص شیمیایی، فیزیکی و حرارتی، در کنار هزینه و در دسترس بودن این مواد، بسیار مهم میباشد. اهمیت این موضوع به حدی است که هرگز نباید تنها به برگه مشخصات محصول اکتفا کرد و ارزیابی کیفی دیرگدازها پیش از مصرف، باید در دستور کار قرار داشته باشد. کنترل کیفی شامل ارزیابی حجم سفارشات، نظارت بر خرید و عقد قرارداد، نظارت بر فرآیند تولید، انجام بازرسیهای ظاهری و ابعادی و نمونهبرداری و انجام آزمایشات استاندارد پیش از بستهبندی و حمل محموله و همچنین نظارت بر عملیات حمل است، که میبایست توسط بازرسان خبره و بر اساس استانداردهای موجود انجام پذیرد.
آموزش و توجیه نیروی کار، رعایت دستورالعملها، استفاده از تجهیزات مناسب، دقت در فرآیند نصب پوشش نسوز از اصلیترین فاکتورهای تاثیرگذار بر عملکرد آستر نسوزاند. به علاوه، عملیات بهرهبرداری صحیح شامل فرآیند خشک کردن و گرم کردن کوره، مرحله بحرانی در تضمین کیفیت پوشش دیرگداز نصب شده میباشد. در نهایت انجام بازرسیهای دورهای و تعمیر و نگهداری آستر نسوز در حین عملیات، میتواند تاثیر مثبتی بر طول عمر پوشش دیرگدازها و اثر مستقیمی بر عملکرد کلی و قابلیت اطمینان واحد مورد نظر داشته باشد.
پنل پوشش های ضد حریق
-اعضای پنل: شرکت گیلان میکا/ پتروشیمی غدیر / پتروشیمی رازی/ پتروشیمی شهید تندگویان
حفاظت از سازه های فلزی و بتنی واحدهای فرآوری هیدروکربنی و حفظ سرمایه ها در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی در زمان وقوع آتشسوزی یکی از اصول راهبردی این واحدها میباشد. حفاظت غیر عامل توسط پوششهای ضدحریق یکی از مطمئنترین روشهای شناخته شده در صنایع میباشد. استفاده از این پوششها زمان مقاومت سازه در برابر آتش را افزایش و زمان اطفاء را در حاشیه امن قرار میدهد. ارزیابی تجهیزات و عوامل حادثه ساز و ارزیابی مناطق پرخطر اولین قدم در طراحی پوششهای ضدحریق محسوب میگردد. آگاهی از طراحی و استفاده از اطلاعات پوششهای ضدحریق و لحاظ نمودن شرایط کاربردی و محیطی همراه با معیارهای انتخاب صحیح پوشش ضدحریق بایستی تهیه و در اختیار کاربر آن قرار گیرد. رعایت این مسیر برای پوشش نمودن سازهها و تجهیزات ضامن حفظ سرمایهها و افزایش ضریب ایمنی در واحدهای صنعتی و پالایشگاهی خواهد بود. به طور کلی محافظت از سازهها در برابر آتش مبتنی بر مجموعهای از اطلاعات فرآیندی، سازهای، طراحی، نوع پوشش ضدحریق، روش اعمال و ایمنی در چهارچوب استانداردهای مرتبط با این صنعت است.
پنل کاهش اتلاف انرژی
-اعضای پنل: شرکت فرآورده های نسوز راه صنعت/ سپر آتش جی / پتروشیمی فجر/ پتروشیمی اروند/ پتروشیمی امیرکبیر
بخش بزرگی از صنایع کشور در فرآیند تولید خود با مقوله پخت، حرارت دهی، عملیات حرارتی و فرآیندهای مشابه سر و کار دارند. تمامی این صنایع، علاوه بر اینکه بایستی از انواع دیرگدازها و نسوزها استفاده نمایند، ناگزیر بایستی به فکر پیشگیری از اتلاف انرژی و بالا بردن بازدهی فرآیندهای حرارتی نیز باشند. عایقبندی کورهها چه به لحاظ اقتصادی و زیست محیطی و چه از منظر صرفهجویی در زمان گرم و سرد کردن کورهها نقش اساسی در طراحی و ساخت کورهها دارد. برای عایقبندی کورهها انتخابهای زیادی وجود دارد که از میان آنها میتوان انواع پشم شیشه، پشم سنگ، پنبه، پتو و تختههای سرامیکی، کلسیم سیلیکاتها، انواع فرآوردههای آزبستی، آجرهای دیاتومیتی و پرلیتی، آجرهای شاموتی و آلومینی سبک و غیره را نام برد . با این همه الیاف سرامیکی، اسلبهای کلسیم سیلیکات و آجرهای شاموتی و آلومینی سبک مهمترین کاربرد را در کورههای صنعتی دارند که در این جلسه کوشش خواهد شد دلیل عایق بودن این محصولات با کمی توضیح بیشتر مورد بررسی قرار گیرد. افزون بر این، چرایی انتخاب این آجرها، مزایای کاربرد و چگونگی استفاده از آنها و نیز محاسبات و معادلات ریاضی و جداول و نمودارهای مورد نظر برای انتخاب لایههای عایقبندی بررسی خواهد شد. هچنین در مورد تنوع عایقها از منظر آنالیز شیمیایی و دیگر ویژگیهای فیزیکی، چگونگی دستهبندی آنها، راهکارهای کاربردی عایقبندی و نیز موارد کاربرد بر حسب نوع صنعت و فرآیندهای حرارتی نیز مطالبی ارایه میشود.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
شرایط ثبت نام در همایش صنعت دیرگداز در صنایع پتروشیمی و نفت و گاز برای مجموعه های تولید کننده محصولات دیرگداز و ارایه کنندگان خدمات فنی و مهندسی
-
هزینه ثبت نام برای هر نفر ۷.۵۰۰.۰۰۰ ریال (بدون احتساب ارزش افزوده)
-
پرداخت گروهی (بیش از سه نفر) شامل ۲۰ درصد تخفیف خواهد بود.
-
تسهیلات قابل ارایه ثبت نام عبارتند از:
-
صدور کارت
-
پذیرایی
-
شرکت در همایش
-
پکیج آموزشی همایش
-
گواهی شرکت در همایش
-