همایش و نمایشگاه توانمندی‏های صنعت دیرگداز در صنعت پتروشیمی

همایش و نمایشگاه توانمندی‏های صنعت دیرگداز در صنعت پتروشیمی

۲۷ و ۲۸ بهمن ۱۳۹۴ – بندر ماهشهر - سازمان منطقه ویژه پتروشیمی

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

برگزار کنندگان

  • سازمان منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی

  • انجمن صنفی کارفرمایی صنعت مواد نسوز

  • شرکت سرمایه گذاری نفت، گاز و پتروشیمی تامین – تاپیکو

  • شرکت صنایع پتروشیمی خلیج فارس

  • انجمن صنفی کارفرمایی صنعت پتروشیمی

  • خانه معدن ایران

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

ساختار برگزاری

- رییس شورای سیاست گذاری همایش

  • عباس شعری مقدم – معاون وزیر و مدیر عامل شرکت ملی پتروشیمی

- شورای سیاست گذاری همایش

  • غلامرضا امیرشقاقی – مدیرعامل شرکت سرمایه گذاری نفت، گاز و پتروشیمی تامین – تاپیکو

  • عادل نژاد سلیم - مدیرعامل شرکت صنایع پتروشیمی خلیج فارس

  • علی حسین زاویه – دبیر انجمن صنفی کارفرمایی صنعت مواد نسوز

  • علی یزدانی – مدیر عامل سازمان منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی

  • احمد مهدوی – دبیر کل انجمن صنفی کارفرمایی صنعت پتروشیمی

- دبیر همایش

  • علی حسین زاویه – دبیر انجمن صنفی کارفرمایی صنعت مواد نسوز

- دبیر اجرایی همایش

  • سروش فولادچی – انجمن صنفی کارفرمایی صنعت مواد نسوز

- کمیته اجرایی

  • عبدالرسول دشتی – رییس کل روابط عمومی و امور بین الملل شرکت صنایع پتروشیمی خلیج فارس

  • سید وحید موسوی - مدیر روابط عمومی شرکت سرمایه گذاری نفت، گاز و پتروشیمی تامین – تاپیکو

  • سیاوش فرجی – مدیر روابط عمومی سازمان منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی

  • بهمن بهزادی – عضو هیات مدیره شرکت پتروشیمی فارابی

  • سروش فولادچی – انجمن صنفی کارفرمایی صنعت مواد نسوز

  • امیرحسین دلپذیریان – انجمن صنفی کارفرمایی صنعت مواد نسوز

  • الهام رضایی نژاد – انجمن صنفی کارفرمایی صنعت مواد نسوز

  • پرویز صحاف زاده – معاون اجرایی دبیر کل انجمن صنفی کارفرمایی صنعت پتروشیمی

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

حامیان

  • شرکت صنایع دیرگداز آمل

  • شرکت فرآورده‏های نسوز آذر

  • شرکت فرآورده‏های نسوز آذرخش

  • شرکت فرآورده‏های نسوز آذرشهاب تبریز

  • شرکت گیلان میکا

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

پنل های همایش

  • کلیات صنعت دیرگداز در ایران

  • دیرگدازها در کوره های پتروشیمی (الفین ها‫‪،‬‬ آروماتیک ها،‬‬  ریفورمرها)

  • پوشش های ضد حریق

  • کاهش اتلاف انرژی

  • دیرگدازها و دسترسی به نتایج مطلوب عملی در صنعت پتروشیمی

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

- چکیده مطالب موضوعات و محورهای همایش

پنل کلیات صنعت دیرگداز در ایران

-اعضای پنل: شرکت فرآورده های نسوز آذر

هم اکنون میزان ظرفیت نصب شده نسوز در کشور حدود 570 هزار تن در سال است که بر اساس پیش‏بینی در سال 1399 به 650 هزار تن خواهد رسید. میزان مصرف در حال حاضر حدود 400 هزار تن در سال است که به حدود 590 هزار تن بالغ خواهد شد. تعداد واحدهای نسوز در حال فعالیت کشور 57 واحد است که انواع آجرهای سنگین، سبک و جرم‏های کوبیدنی و پاشیدنی را برای صنایع مختلف تامین می‏نمایند. صنعت فولاد کشور با بیش از 80 درصد مصرف تولیدات نسوز در رتبه اول و سپس صنعت سیمان و سرامیک و نفت و گاز و پتروشیمی قرار دارند. بیش از 98 درصد از نسوزهای مصرفی در داخل کشور تامین می‏شود و فقط مقادیری نسوزهای سنگین و قطعات پیچیده از مجموعه‏های بنام خارجی تهیه می‏شود که ساخت آنها در داخل کشور مقرون به صرفه نیست. خوشبختانه صنعت نسوز کشور توان تامین انواع آجرهای عایق سبک، آجرهای سنگین، جرم‏ها و بتن‏های نسوز و همچنین پتوهای سرامیکی را دارد که تولید آنها متکی بر منابع مواد اولیه معدنی کشور است. در این جلسه گزارش کاملی از صنعت دیرگداز کشور و با نگاهی ویژه بر محصولات قابل استفاده در صنعت پتروشیمی ارایه خواهد شد.

 

پنل دیرگدازها و دسترسی به نتایج مطلوب عملی در صنعت پتروشیمی 

-اعضای پنل: شرکت های تولیدی و مهندسی نسوزین/ پتروشیمی فن آوران/ پتروشیمی فارابی/ پتروشیمی کارون

"تولیدکننده مواد نسوز"، "نصب کننده مواد نسوز" و" وضعیت مکانیکی بدنه کوره و نحوه بهره­برداری از آن" هر یک سهمی در دستیابی به نتیجه عملی مطلوب مواد نسوز دارند و برای رسیدن به حد نهایی سهم هر یک از این عوامل می­بایستی اقداماتی صورت پذیرد که تحت عنوان یک راهکار پیشنهادی پیرامون این اقدامات صحبت می‏شود.

بدیهی است اقدامات مذکور در قالب یک مرکزیت مواد نسوز در هر واحد صنعتی که دارای تجهیزات کوره­ای می­باشد می­تواند بسیار اثرگذارتر بوده ضمن اینکه با برگزاری نشست­های مشترک بین واحدهای صنعتی هم گروه و همچنین با حضور واحدهای تولیدکننده مواد نسوز می­توان به نحو موثرتر بر غنای علمی، تولیدی و کاربردی مواد نسوز کشور افزود.

 

 پنل دیرگدازها در کوره ‏های پتروشیمی (الفین ‏ها، آروماتیک‏ها و ریفورمرها)

-اعضای پنل: ‫دانشگاه‬ ‫علم‬ ‫و ‫صنعت‬ ‫ایران‬/ شرکت های تجهیزمواد پیشگام / پویندگان صنعت آریا/ پتروشیمی بندر امام/ پتروشیمی بوعلی سینا/ پتروشیمی مارون

استفاده از کوره­های صنعتی در صنایع پتروشیمی، نفت و گاز، جهت فرآیندهایی که نیازمند دمای بالا
می­باشند، بسیار حائز اهمیت هستند و عملکرد، بازدهی، ایمنی و همچنین سودآوری عملیات آنها، وابستگی زیادی به دیرگدازهای مصرفی در این کوره­ها دارد.

عملکرد صحیح آستر نسوز تابع فاکتورهایی چون طراحی کوره، طراحی پوشش نسوز کوره، انتخاب مواد دیرگداز و کیفیت آن، نصب پوشش، فرآیند خشک کردن، عملیات بهره­برداری و بازرسی، تعمیر و نگهداری در حین عملیات می­باشد.

طراحی آستر نسوز می­بایست بر اساس شرایط کاری کوره، در دسترس بودن مواد دیرگداز، ضخامت مورد نیاز، سهولت نصب و عملیات تعمیرات و نگهداری آتی، انجام گیرد. دیرگدازهای مصرفی در کوره­ها، عمدتاً شامل انواع مختلفی از دیرگدازهای آلومینا بالا و آلومینا سیلیکاتی، چون آجرهای عایق گرید 23، 26 و 28 و آجرهای شاموتی و همچنین انواع اقلام سرامیک فایبر (پتو، مدول و طناب)، بردهای کلسیم سیلیکاتی و جرم­های ریختنی سبک و سنگین است. در مراحل انتخاب، سفارش و تامین مواد دیرگداز توجه به خواص شیمیایی، فیزیکی و حرارتی، در کنار هزینه و در دسترس بودن این مواد، بسیار مهم می­باشد. اهمیت این موضوع به حدی است که هرگز نباید تنها به برگه مشخصات محصول اکتفا کرد و ارزیابی کیفی دیرگدازها پیش از مصرف، باید در دستور کار قرار داشته باشد. کنترل کیفی شامل ارزیابی حجم سفارشات، نظارت بر خرید و عقد قرارداد، نظارت بر فرآیند تولید، انجام بازرسی­های ظاهری و ابعادی و نمونه­برداری و انجام آزمایشات استاندارد پیش از بسته­بندی و حمل محموله و همچنین نظارت بر عملیات حمل است، که می­بایست توسط بازرسان خبره و بر اساس استانداردهای موجود انجام پذیرد.

آموزش و توجیه نیروی کار، رعایت دستورالعمل­ها، استفاده از تجهیزات مناسب، دقت در فرآیند نصب پوشش نسوز از اصلی­ترین فاکتورهای تاثیرگذار بر عملکرد آستر نسوز­اند. به علاوه، عملیات بهره­برداری صحیح شامل فرآیند خشک کردن و گرم کردن کوره، مرحله بحرانی در تضمین کیفیت پوشش دیرگداز نصب شده می­باشد. در نهایت انجام بازرسی­های دوره­ای و تعمیر و نگهداری آستر نسوز در حین عملیات، می­تواند تاثیر مثبتی بر طول عمر پوشش دیرگدازها و اثر مستقیمی بر عملکرد کلی و قابلیت اطمینان واحد مورد نظر داشته باشد.

 

پنل پوشش های ضد حریق

-اعضای پنل: شرکت گیلان میکا/ پتروشیمی غدیر / پتروشیمی رازی/ پتروشیمی شهید تندگویان

 حفاظت از سازه­ های فلزی و بتنی واحدهای فرآوری هیدروکربنی و حفظ سرمایه ­ها در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی در زمان وقوع آتش­سوزی یکی از اصول راهبردی این واحدها می­باشد. حفاظت غیر عامل توسط پوشش­های ضدحریق یکی از مطمئن­ترین روش­های شناخته شده در صنایع می­باشد. استفاده از این پوشش­ها زمان مقاومت سازه در برابر آتش را افزایش و زمان اطفاء را در حاشیه امن قرار می­دهد. ارزیابی تجهیزات و عوامل حادثه ­ساز و ارزیابی مناطق پرخطر اولین قدم در طراحی پوشش­های ضدحریق محسوب می­گردد. آگاهی از طراحی و استفاده از اطلاعات پوشش­های ضدحریق و لحاظ نمودن شرایط کاربردی و محیطی همراه با معیارهای انتخاب صحیح پوشش ضدحریق بایستی تهیه و در اختیار کاربر آن قرار گیرد. رعایت این مسیر برای پوشش نمودن سازه­ها و تجهیزات ضامن حفظ سرمایه­ها و افزایش ضریب ایمنی در واحدهای صنعتی و پالایشگاهی خواهد بود. به طور کلی محافظت از سازه­ها در برابر آتش مبتنی بر مجموعه­ای از اطلاعات فرآیندی، سازه­ای، طراحی، نوع پوشش ضدحریق، روش اعمال و ایمنی در چهارچوب استانداردهای مرتبط با این صنعت است.

 

 پنل کاهش اتلاف انرژی

-اعضای پنل: شرکت فرآورده های نسوز راه صنعت/ سپر آتش جی / پتروشیمی فجر/ پتروشیمی اروند/  پتروشیمی امیرکبیر

بخش بزرگی از صنایع کشور در فرآیند تولید خود با مقوله پخت، حرارت دهی، عملیات حرارتی و فرآیندهای مشابه سر و کار دارند. تمامی این صنایع، علاوه بر اینکه بایستی از انواع دیرگدازها و نسوزها استفاده نمایند، ناگزیر بایستی به فکر پیشگیری از اتلاف انرژی و بالا بردن بازدهی فرآیندهای حرارتی نیز باشند. عایق‏بندی کوره‏ها چه به لحاظ اقتصادی و زیست محیطی و چه از منظر صرفه‏جویی در زمان گرم و سرد کردن کوره‏ها نقش اساسی در طراحی و ساخت کوره‏ها دارد. برای عایق‏بندی کوره‏ها انتخاب‏های زیادی وجود دارد که از میان آنها می‏توان انواع پشم شیشه، پشم سنگ، پنبه، پتو و تخته‏های سرامیکی، کلسیم سیلیکات‏ها، انواع فرآورده‏های آزبستی، آجرهای دیاتومیتی و پرلیتی، آجرهای شاموتی و آلومینی سبک و غیره را نام برد . با این همه الیاف سرامیکی، اسلب‏های کلسیم سیلیکات و آجرهای شاموتی و آلومینی سبک مهم‏ترین کاربرد را در کوره‏های صنعتی دارند که در این جلسه کوشش خواهد شد دلیل عایق بودن این محصولات با کمی توضیح بیشتر مورد بررسی قرار گیرد. افزون بر این، چرایی انتخاب این آجرها، مزایای کاربرد و چگونگی استفاده از آنها و نیز محاسبات و معادلات ریاضی و جداول و نمودارهای مورد نظر برای انتخاب لایه‏های عایق‏بندی بررسی خواهد شد. هچنین در مورد تنوع عایق‏ها از منظر آنالیز شیمیایی و دیگر ویژگی‏های فیزیکی، چگونگی دسته‏بندی آنها، راهکارهای کاربردی عایق‏بندی و نیز موارد کاربرد بر حسب نوع صنعت و فرآیندهای حرارتی نیز مطالبی ارایه می‏شود.

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

شرایط ثبت نام در همایش صنعت دیرگداز در صنایع پتروشیمی و نفت و گاز برای مجموعه های تولید کننده محصولات دیرگداز  و ارایه کنندگان خدمات فنی و مهندسی

 

  • هزینه ثبت نام برای هر نفر ۷.۵۰۰.۰۰۰ ریال (بدون احتساب ارزش افزوده)

  •  پرداخت گروهی (بیش از سه نفر) شامل ۲۰ درصد تخفیف خواهد بود.

  • تسهیلات قابل ارایه ثبت نام عبارتند از:

    • صدور کارت

    • پذیرایی

    • شرکت در همایش

    • پکیج آموزشی همایش

    • گواهی شرکت در همایش